สารกำจัดคราบ:
ZHLB-03 สารกำจัดคราบสำหรับชิ้นส่วนอะลูมิเนียมอัลลอยด์ที่หล่อแบบแรงดัน สามารถขจัดสารประกอบสีดำ เช่น ซิลิกอน ทองแดง แมกนีเซียม และแมงกานีส ที่ตกค้างบนพื้นผิวหลังจากการกัดด่างหรือกระบวนการปรับสภาพเคมีได้อย่างรวดเร็ว เพื่อเตรียมพื้นผิวที่สะอาดสำหรับกระบวนการรักษาพื้นผิวในขั้นตอนต่อไป (เช่น การเคลือบสี การชุบไฟฟ้า การสร้างฟิล์มเปลี่ยนแปลงทางเคมี หรือการออกซิเดชันแบบแอโนด) เพื่อเพิ่มความเหนียวแน่นระหว่างชั้นฟิล์มและพื้นผิวฐาน
สารกำจัดไขมัน:
มี AC สารกำจัดไขมันชนิดกรด และ LC สารกำจัดไขมันชนิดด่างอ่อนให้เลือกใช้ โดยมีคุณสมบัติเด่นคือ ประสิทธิภาพในการกำจัดไขมันสูง ไม่ทำให้เกิดการกัดกร่อนบนชิ้นงานที่หล่อแบบแรงดัน และช่วยรักษาความแม่นยำของการแปรรูปเครื่องจักร
สารกัดด่าง:
ALC สารกัดด่างเฉพาะสำหรับชิ้นงานหล่อ สามารถขจัดออกไซด์บนพื้นผิวของชิ้นงานที่หล่อแบบแรงดันได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่ทำให้เกิดการกัดกร่อนมากเกินไป
สารขัดเงา:
ZPGLB-03 สารขัดเงาเคมีสำหรับอะลูมิเนียมที่หล่อแบบแรงดัน ช่วยเพิ่มความเงางามของพื้นผิว กำจัดขอบคม และขจัดองค์ประกอบที่ไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวชิ้นงาน
สารออกซิเดชัน:
สารบำบัดเคมีที่มีโครเมียม ช่วยสร้างฟิล์มออกซิเดชันที่สามารถเพิ่มความสามารถในการต้านทานการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์ และเพิ่มการยึดเกาะของฟิล์มสี (เช่น การพ่นสีหรือการเคลือบด้วยไฟฟ้าสถิต)
สารออกซิเดชันแบบแอโนดแข็ง:
สารเติมแต่งเฉพาะสำหรับการออกซิเดชันแบบแอโนดของชิ้นงานที่หล่อ 2024, 7075, ZL104, ZL112, 6061, ADC12
ความก้าวหน้าในเทคโนโลยีการรักษาพื้นผิวของแมกนีเซียมอัลลอยด์
เนื่องจากแมกนีเซียมอัลลอยด์มีความไวต่อปฏิกิริยาสูง พื้นผิวจึงมักถูกปกคลุมด้วยชั้นออกไซด์ ทำให้การรักษาพื้นผิวของแมกนีเซียมอัลลอยด์มีความซับซ้อน และจำเป็นต้องใช้วิธีการบำบัดพิเศษ เทคโนโลยีการรักษาพื้นผิวในปัจจุบันยังไม่สมบูรณ์ ซึ่งมักทำให้พื้นผิวของอัลลอยด์หยาบและใช้สารเคมีที่ไม่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมเป็นจำนวนมาก ในช่วงหลายปีที่ผ่านมา ได้มีการพัฒนาเทคโนโลยีการรักษาพื้นผิวขั้นสูงสำหรับแมกนีเซียมอัลลอยด์ เทคโนโลยีที่พัฒนาขึ้นรวมถึงการชุบไฟฟ้า การสร้างชั้นเปลี่ยนแปลงทางเคมี และการออกซิเดชันแบบแอโนด วัตถุประสงค์ของการรักษาพื้นผิวแมกนีเซียมอัลลอยด์คือเพื่อเพิ่มความสามารถในการต้านทานการสึกหรอและการกัดกร่อน หน้าที่ของมันมีดังนี้:
(a) ตกแต่งพื้นผิว
(b) สร้างชั้นป้องกันเพื่อป้องกันไม่ให้แมกนีเซียมอัลลอยด์สัมผัสอากาศ
(c) ปิดและแก้ไขรูเล็ก ๆ บนพื้นผิวของชิ้นงานหล่อ
(d) เพิ่มการยึดเกาะระหว่างแมกนีเซียมอัลลอยด์กับการเคลือบอินทรีย์
(e) ปรับปรุงความสามารถในการต้านทานการสึกหรอ
(f) กั้นไม่ให้แมกนีเซียมอัลลอยด์สัมผัสกับโลหะชนิดอื่นเพื่อป้องกันการกัดกร่อนทางไฟฟ้าเคมี
เมื่อเลือกวิธีการรักษาพื้นผิวที่เหมาะสม ควรพิจารณาความต้องการของผลิตภัณฑ์ เช่น ความสามารถในการนำไฟฟ้าของพื้นผิว ความทนทานต่อการสึกหรอ สภาพแวดล้อมที่ผลิตภัณฑ์จะนำไปใช้ และองค์ประกอบอื่น ๆ ของแมกนีเซียมอัลลอยด์ที่เลือก เทคโนโลยีการรักษาพื้นผิวแมกนีเซียมอัลลอยด์มุ่งเน้นประเด็นเหล่านี้
1. การชุบไฟฟ้า
การชุบไฟฟ้าแมกนีเซียมอัลลอยด์แบ่งออกเป็นสองประเภท:
การชุบนิกเกิลแบบไร้ไฟฟ้าโดยตรง หลังจากทำการกระตุ้นอัลลอยด์
การชุบด้วยการเคลือบสังกะสีก่อน จากนั้นจึงทำการชุบไฟฟ้า
กระบวนการสำหรับการชุบแบบไร้ไฟฟ้าโดยตรง:
กำจัดไขมัน → การล้างด้วยกรด → การกระตุ้น 1 → การกระตุ้น 2 → การชุบนิกเกิลแบบไร้ไฟฟ้า → การอบความร้อน → การชุบทองแดง → การชุบไฟฟ้าอื่น ๆ
กระบวนการสำหรับการชุบด้วยการเคลือบสังกะสี:
กำจัดไขมัน → การล้างด้วยกรด → การกระตุ้น 1 → การกระตุ้น 2 → การเคลือบสังกะสี → การชุบทองแดง → การชุบไฟฟ้าอื่น ๆ
หลังจากการเตรียมพื้นผิวเบื้องต้นแล้ว แมกนีเซียมอัลลอยด์สามารถชุบด้วยโลหะตามความต้องการของผลิตภัณฑ์ หรืออาจใช้การชุบด้วยไอออนสุญญากาศเพื่อให้ได้ชั้นเคลือบที่หลากหลายและมีประสิทธิภาพดียิ่งขึ้น พื้นผิวของแมกนีเซียมอัลลอยด์หลังการชุบไฟฟ้าสามารถให้พื้นผิวที่เงางาม นำไฟฟ้าได้ดี มีการยึดเกาะที่ดี และผ่านการทดสอบละอองเกลือได้ > 100 ชั่วโมง
2. การออกซิเดชันแบบแอโนด
จุดเด่นที่ใหญ่ที่สุดของฟิล์มออกซิเดชันแบบแอโนดของแมกนีเซียมอัลลอยด์คือความแข็ง ทนต่อการสึกหรอ และการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม อีกทั้งยังเป็นฉนวนไฟฟ้า
กระบวนการ:
กำจัดไขมัน → การล้างด้วยกรด → การออกซิเดชันแบบแอโนด → การย้อมสี
ด้วยอุปกรณ์พิเศษและอิเล็กโทรไลต์ การเลือกใช้แรงดันไฟฟ้าที่เหมาะสม จะทำให้เกิดพลาสมา (Plasma) และไมโครอาร์ก (MicroArc) ในระหว่างกระบวนการออกซิเดชัน ซึ่งช่วยสร้างชั้นออกไซด์เซรามิกที่หนาแน่นและแข็งแรงบนพื้นผิวของแมกนีเซียมอัลลอยด์ และผ่านการทดสอบละอองเกลือได้ > 100 ชั่วโมง พื้นผิวของแมกนีเซียมอัลลอยด์หลังการบำบัดนี้สามารถย้อมสีได้เหมือนการออกซิเดชันแบบแอโนดของอลูมิเนียมทั่วไป หรืออาจเคลือบด้วยสารเคลือบอินทรีย์หรือสารเคลือบประเภทอื่น ๆ
3. การสร้างชั้นเปลี่ยนแปลงทางเคมี
ชั้นเปลี่ยนแปลงทางเคมีสามารถมอบการป้องกันชั่วคราวและการต้านทานการกัดกร่อนให้กับพื้นผิวของแมกนีเซียมอัลลอยด์ นอกจากนี้ยังสามารถเป็นชั้นรองที่แข็งแรงระหว่างอัลลอยด์กับการเคลือบอินทรีย์ เพื่อเพิ่มการยึดเกาะของชั้นเคลือบอินทรีย์
ในด้านของการสร้างชั้นเปลี่ยนแปลง การชุบโครเมียมเป็นวิธีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดและให้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด แต่เนื่องจากปัญหาด้านสิ่งแวดล้อม การใช้เทคโนโลยีที่ปราศจากโครเมียมเฮกซะวาเลนต์ (Cr6+) เป็นสิ่งที่ต้องพิจารณาเป็นลำดับแรก ดังนั้น การใช้การฟอสเฟตแทนการชุบโครเมียมแบบเดิมจึงประสบความสำเร็จในระดับหนึ่ง แมกนีเซียมอัลลอยด์ที่ผ่านการฟอสเฟตสามารถผ่านการทดสอบละอองเกลือกลางได้ 24 ชั่วโมง และหากเคลือบด้วยชั้นเคลือบอินทรีย์เพิ่มเติม การทดสอบละอองเกลืออาจเกิน 300 ชั่วโมงได้ ชั้นฟอสเฟตนี้ยังช่วยเพิ่มการยึดเกาะระหว่างแมกนีเซียมอัลลอยด์และสีทา